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產品知識
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紙包裝容器的制造

       通過制漿分離出來的纖維,表面光滑、缺乏柔韌性,而且纖維太粗、長短不一,難以抄出均勻、平滑且又有一定強度的紙張。必須進行打漿工藝處 理,以適當切斷長整纖維并對纖維產生壓潰分絲作用。根據生產的紙張性能 要求和所用原料的特點,選擇適當的打漿設備(打漿機、精漿機、盤磨機 等),利用合理的工藝條件進行打漿,從而獲得適合抄造某種紙張的紙料。
       在打漿和調料過程中,一般都要進行“加填”和“施膠”工藝處理。加填就是在紙料中加人滑石粉、白瓷土或碳酸鈣等物質,以達到改善紙張白度、平滑度、吸墨性、柔軟性、不透明度和尺寸穩定性的目的。施膠是將配 制好的松香和硫酸鋁溶液加入紙料中,后者使松香微粒沉淀在纖維上,提高紙張的抗水性能、表面強度和平滑度。除膠版印刷紙和包裝用紙外,其他印刷紙張僅輕微施膠或不施膠。
       為了改善抄造性能和提高紙張強度、均勻性、濕強度等,還可以在紙料中加人淀粉、淀粉衍生物、三聚氛胺甲醛、各種動物和植物膠等助劑。調配好的紙料以一定的數量和濃度送人造紙工段進行抄紙。
現代化抄紙過程是在一臺造紙機上連續完成的,其主要工藝過程為:網部脫水成型、壓榨、干燥、壓光、卷取或切紙。
       在抄紙過程中,循環運轉的造紙網在漿料池中均勻帶起一定厚度的紙漿,經過回轉著的壓輥榨出紙漿中的水分,再進人干燥機進行加熱以蒸發其水分,使紙張的含水率為5%-9%,最后經過壓光機進行壓光處理。由于造 紙網是沿一固定方向抄起紙漿的,因此紙張中的大多數纖維將會沿抄紙方向 排列,這就形成了所謂的紙張“紋向”。紙張的紋向將對包裝容器設計和制造產生重要的影響。